2017年4月，公司專有技術粗鉛連續精煉爐及精煉方法獲得推廣應用，先后與廣西河池南方有色金屬有限責任公司、河南豫光金鉛股份有限公司簽訂專有技術許可合同，實現專有技術推廣新突破。該許可合同的簽訂，進一步鞏固了公司在鉛冶煉領域的優勢地位，增強了鉛冶煉技術水平及核心競爭力。
        長期以來，世界上鉛冶煉企業的粗鉛火法精煉采用的均為精煉鍋。由于精煉鍋為下部加熱，表面溫度低，銅浮渣容易結塊，難以實現自動排渣，所有精煉鍋基本上采用人工撈渣，撈渣時需將鍋罩及攪拌器移走，鉛蒸汽及煙氣無組織排放，勞動條件差，環境污染大；傳統精煉采用周期性作業，勞動效率很低，產能10萬t粗鉛需要5～7臺150t精煉鍋，占地面積大，廠房配置設計難度大；產出的銅浮渣含銅10%左右，含鉛60%～80%，還需要進行浮渣處理，將銅鉛進行分離，只能得到含銅大于20%的冰銅和含鉛大于95%的粗鉛。
        粗鉛連續精煉爐及精煉方法是公司自主研發、具有自主知識產權的專有技術，能夠實現粗鉛初步火法精煉的連續作業，冰銅及爐渣在爐內呈熔融狀態，可以自動流出，不需人工撈渣，改善操作環境；粗鉛脫銅率高，能夠直接產出含銅品位大于40%的冰銅，降低冰銅中鉛含量，提高冰銅價值；連續精煉一道工序取代了精煉銅及反射爐處理銅浮渣兩道工序，工藝流程短，熱態粗鉛直接進連續精煉爐，充分利用鉛液的潛熱，節能降耗；便于實現機械化和自動化。
        粗鉛連續精煉爐及精煉方法解決了目前粗鉛精煉鍋除銅所帶來的環保、指標、投資等問題，提高了公司鉛冶煉裝備技術水平，給鉛冶煉行業提供了一種先進的、環保的精煉新工藝，為公司開拓新的市場提供了技術保障，有利于在粗鉛火法精煉領域的改造項目創造新的業績和輝煌。
        企業要想在市場競爭中始終位居前列，就必須借助技術進步。多年來，公司根據市場需求，不斷開發具有自主知識產權的專利技術。本次專有技術許可協議的簽訂，意味著新技術許可轉讓的開花結果，是產業化的良好開端，必將推動科技成果應用和發展，極大的促進公司新技術向生產力的轉化，增強核心競爭力，形成新的經濟增長點，創造良好的經濟效益和社會效益。