近日，中國有色金屬學會發布了2023年中國有色金屬十大優秀科技成果，長沙有色院自主研發的“超大規模雙熔池連續煉銅成套技術及裝備”成功入選。

“超大規模雙熔池連續煉銅成套技術及裝備”首次突破世界熔池熔煉煉銅技術的規模限制，直接將熔池熔煉規模由30萬噸提升至40萬噸規模級以上，填補了世界大型熔池連續煉銅技術及裝備的空白，打破了大規模銅冶煉工藝“雙閃”技術的壟斷地位，開辟了大規模銅冶煉全新的技術路線。

該科技成果首創了全球銅冶煉最大規模的造锍熔池熔煉技術，建成全球最大的富氧側吹熔煉爐，爐床面積70m2，精礦投料量最大達300t/h，能夠適應含水小于20%、物料粒度小于50mm的高鉛、高鋅復雜銅物料，解決了復雜銅原料熔煉過程爐結嚴重、單質硫燃燒不完全的問題和大型側吹爐爐長寬比失衡導致結構變形的技術難題，造锍熔煉實現連續加料、連續排渣和排冰銅，熔煉煙塵率僅為1.5%，不到閃速熔煉煙塵率的30%，技術水平達到國際領先水平。首創了全球銅冶煉最大規模的富氧多槍頂吹銅锍連續吹煉技術，建成全球最大的富氧多槍頂吹吹煉爐，爐床面積120m2，能夠實現高品位冰銅熱態連續吹煉，攻克了高品位液態冰銅高通量連續加料與復雜固態銅物料間斷加料協同冶煉的技術難題，實現了大型銅熔池吹煉重大裝備及材料國產化和爐體長周期穩定運行。建成復雜銅物料40萬噸級雙熔池熔煉成套技術生產線，整體技術居全球領先水平，粗銅（銅精礦-粗銅）冶煉工藝能耗降低至85kgce/t，是國家能耗標桿水平140kgce/t的60%，實現世界單體規模最大熔池熔煉項目安全穩定清潔高效運行。

該科技成果獲得授權發明專利5項，實用新型專利7項。工程示范線單套裝備年產能達40萬噸，銅回收率99%，綜合回收金4.67t/a、銀233.89t/a，各項技術指標達到國際領先水平。